Stock code002337
方案背景
當前，輪胎制造業整體智能化發展水平較低，設備、儀器聯網率低，缺乏先進、專業的生產類系統平臺來協助企業進行智能化生產與管理。而企業生產、管理等產生的大量寶貴數據也未能得到有效利用，不能進行匯聚、管理、分析，為企業提供智能化決策依據。
行業要求
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設備數據采集全面、便捷、實時、精準。 | 設備數據資產安全、可靠 | 生產過程透明量化，全程監控 | 設備狀態實時監控，故障及時診斷報警 | 設備產能及產品質量優化 | 可視化大屏展示 |
方案概述
賽象云輪胎制造行業生產設備物聯網解決方案，以IOT技術為基礎，集成自行研發的賽象云工業互聯網平臺、設備數字化管理平臺等產品，將工業現場設備、儀器儀表等互聯互通，形成從咨詢服務、設計開發、實施培訓、運維服務等一站式、端到端的設備物聯解決方案，提供即時、安全的數據采集、數據分析及可視化展示，為企業提供產品工藝分析優化、能源管控優化、設備運維管理、產品質量改進、生產能效提升等數字化服務，助力輪胎制造業設備數字化轉型升級。
方案價值
規范生產流程，產前預防，產中監控，產后分析，有效提升產品質量；
工作透明量化，強制執行，快速提升執行力；
24H實時監測，發現異常迅速報警，給您全方位的設備安全保障;
多維智能數據分析，針對問題迅速處理，減少異常能耗，降本提效；
看板大屏展示，一覽無余，讓您隨時掌控全局；
我們的優勢
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行業項目積淀 | 兼容性強 | 快速應對需求擴展 | 一體化端到端服務 | 專屬售后服務 | ||||
服務橡機裝備和輪胎行業十幾個大型企業，接入百余臺大型成套設備，日均新增流量90+GB | 支持百萬數量級的傳感器接入，不同協議/接口傳感設備快速配置。支持多協議組網方案，適應不同網絡環境 | 提供豐富的API接口，在原有開發平臺上可快速編輯系統業務，創建新的服務，內部服務維護、開發和信息化高度集中，與自有系統快速集成。 | 結合自主研發的網管設備、軟件系統，助力企業實現從底層設備互聯的數據采集，到上層數據應用以及打造企業級數據管理中心為一體的數字解決方案。 | 7×24小時全天候支持，任何問題快速響應。 質保期內，終端設備質量問題包換新。軟件問題隨報隨查，并提供專屬備機服務。 |
典型案例
貴州省某輪胎全鋼三鼓成型設備物聯網在線監控平臺
使用場景
針對貴州省某輪胎5G全聯接智能工廠,適用于賽象科技生產的輪胎成型機設備的設備數字化管理及在線監控場景.通過設備物聯數據采集集成設備數字化工業App,為客戶提供了設備的安全風險管理、部件壽命管理、在線維護指導、效率分析、工藝質量監控、故障報警監控及響應管理、產量分析、換料效率管理、關鍵工藝參數監控、能耗監控管理及綜合OEE分析等設備運行階段的產品生命周期管理功能。
實施成效
故障報警及時性及全面性 | 設備壽命健康度的影響 | 故障維修過程的價值 | 設備OEE的提升和產能的提升影響 | |
實施前 | 操作工只有在設備故障導致停機 的情況下才會打電話通知設備管 理員進行維修 | 大量未導致停機的設備報警不能 被及時發現，設備始終帶病運轉， 直至故障停機。導致設備停機率 升高，使用壽命降低 | 故障定位及排查，維修過程所需的 設備零部件運行狀態數據不易獲得， 維修過程長、難度大 | |
實施后 | 設備故障全面、自動且實時地通 過釘釘通知設備管理員，并發送 故障詳細信息給相關負責人，便 于快速定位故障，可革命性的提 高故障上報的全面性和及時性 | 設備故障分級上報，設備管理人 員可統計分析頻發的非停機設備 報警，有機會在設備停機前排除 隱患，有計劃的停機檢修，實現 基于狀態的預測性維護。降低設 備停機率，提高設備使用壽命。 | 通過設備上釘結合設備工業物聯網 應用將設備故障相關的運行數據 （如電流電壓氣壓轉速位置等數據） 在故障發生的同時一并發送給相關 維修負責人。方便快速定位故障細 節，提高維修效率，降低維修難度 | 設備OEE提升30%以上, 產能提升20%以上 |
客戶反饋
公司不僅實現了機器與機器互聯、機器與過程互聯、機器與人互聯，還可以對設備狀態和故障進行監控，實現輪胎全生命周期的數據采集、監控、管理，使生產效率及產能利用率提升30%以上。從根本上扭轉“兩滯后”和“兩缺乏”被動局面，建設一個綜合管理信息平臺，統一的數據標準，從數據集成著手實現應用系統的集成。不斷優化提升網絡基礎設施建設水平和集成能力，從而向“智慧制造”方向發展。
