Stock code002337
方案背景
當前，輪胎制造業(yè)整體智能化發(fā)展水平較低，設備、儀器聯網率低，缺乏先進、專業(yè)的生產類系統(tǒng)平臺來協助企業(yè)進行智能化生產與管理。而企業(yè)生產、管理等產生的大量寶貴數據也未能得到有效利用，不能進行匯聚、管理、分析，為企業(yè)提供智能化決策依據。
行業(yè)要求
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設備數據采集全面、便捷、實時、精準。 | 設備數據資產安全、可靠 | 生產過程透明量化，全程監(jiān)控 | 設備狀態(tài)實時監(jiān)控，故障及時診斷報警 | 設備產能及產品質量優(yōu)化 | 可視化大屏展示 |
方案概述
賽象云輪胎制造行業(yè)生產設備物聯網解決方案，以IOT技術為基礎，集成自行研發(fā)的賽象云工業(yè)互聯網平臺、設備數字化管理平臺等產品，將工業(yè)現場設備、儀器儀表等互聯互通，形成從咨詢服務、設計開發(fā)、實施培訓、運維服務等一站式、端到端的設備物聯解決方案，提供即時、安全的數據采集、數據分析及可視化展示，為企業(yè)提供產品工藝分析優(yōu)化、能源管控優(yōu)化、設備運維管理、產品質量改進、生產能效提升等數字化服務，助力輪胎制造業(yè)設備數字化轉型升級。
方案價值
規(guī)范生產流程，產前預防，產中監(jiān)控，產后分析，有效提升產品質量；
工作透明量化，強制執(zhí)行，快速提升執(zhí)行力；
24H實時監(jiān)測，發(fā)現異常迅速報警，給您全方位的設備安全保障;
多維智能數據分析，針對問題迅速處理，減少異常能耗，降本提效；
看板大屏展示，一覽無余，讓您隨時掌控全局；
我們的優(yōu)勢
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行業(yè)項目積淀 | 兼容性強 | 快速應對需求擴展 | 一體化端到端服務 | 專屬售后服務 | ||||
服務橡機裝備和輪胎行業(yè)十幾個大型企業(yè)，接入百余臺大型成套設備，日均新增流量90+GB | 支持百萬數量級的傳感器接入，不同協議/接口傳感設備快速配置。支持多協議組網方案，適應不同網絡環(huán)境 | 提供豐富的API接口，在原有開發(fā)平臺上可快速編輯系統(tǒng)業(yè)務，創(chuàng)建新的服務，內部服務維護、開發(fā)和信息化高度集中，與自有系統(tǒng)快速集成。 | 結合自主研發(fā)的網管設備、軟件系統(tǒng)，助力企業(yè)實現從底層設備互聯的數據采集，到上層數據應用以及打造企業(yè)級數據管理中心為一體的數字解決方案。 | 7×24小時全天候支持，任何問題快速響應。 質保期內，終端設備質量問題包換新。軟件問題隨報隨查，并提供專屬備機服務。 |
典型案例
貴州省某輪胎全鋼三鼓成型設備物聯網在線監(jiān)控平臺
使用場景
針對貴州省某輪胎5G全聯接智能工廠,適用于賽象科技生產的輪胎成型機設備的設備數字化管理及在線監(jiān)控場景.通過設備物聯數據采集集成設備數字化工業(yè)App,為客戶提供了設備的安全風險管理、部件壽命管理、在線維護指導、效率分析、工藝質量監(jiān)控、故障報警監(jiān)控及響應管理、產量分析、換料效率管理、關鍵工藝參數監(jiān)控、能耗監(jiān)控管理及綜合OEE分析等設備運行階段的產品生命周期管理功能。
實施成效
故障報警及時性及全面性 | 設備壽命健康度的影響 | 故障維修過程的價值 | 設備OEE的提升和產能的提升影響 | |
實施前 | 操作工只有在設備故障導致停機 的情況下才會打電話通知設備管 理員進行維修 | 大量未導致停機的設備報警不能 被及時發(fā)現，設備始終帶病運轉， 直至故障停機。導致設備停機率 升高，使用壽命降低 | 故障定位及排查，維修過程所需的 設備零部件運行狀態(tài)數據不易獲得， 維修過程長、難度大 | |
實施后 | 設備故障全面、自動且實時地通 過釘釘通知設備管理員，并發(fā)送 故障詳細信息給相關負責人，便 于快速定位故障，可革命性的提 高故障上報的全面性和及時性 | 設備故障分級上報，設備管理人 員可統(tǒng)計分析頻發(fā)的非停機設備 報警，有機會在設備停機前排除 隱患，有計劃的停機檢修，實現 基于狀態(tài)的預測性維護。降低設 備停機率，提高設備使用壽命。 | 通過設備上釘結合設備工業(yè)物聯網 應用將設備故障相關的運行數據 （如電流電壓氣壓轉速位置等數據） 在故障發(fā)生的同時一并發(fā)送給相關 維修負責人。方便快速定位故障細 節(jié)，提高維修效率，降低維修難度 | 設備OEE提升30%以上, 產能提升20%以上 |
客戶反饋
公司不僅實現了機器與機器互聯、機器與過程互聯、機器與人互聯，還可以對設備狀態(tài)和故障進行監(jiān)控，實現輪胎全生命周期的數據采集、監(jiān)控、管理，使生產效率及產能利用率提升30%以上。從根本上扭轉“兩滯后”和“兩缺乏”被動局面，建設一個綜合管理信息平臺，統(tǒng)一的數據標準，從數據集成著手實現應用系統(tǒng)的集成。不斷優(yōu)化提升網絡基礎設施建設水平和集成能力，從而向“智慧制造”方向發(fā)展。
